يمكن لآلة قطع الأنابيب بليزر الألياف الاقتصادية أن تقوم بقطع الأنابيب، وقطع الثقب، والتقطيع، والقطع الكفافي، وتشذيب الأطراف في عملية واحدة مبرمجة. إنها مناسبة للأثاث المعدني، ومعدات اللياقة البدنية، ومكونات السيارات، والآلات الزراعية، وهياكل البناء، والتصنيع المعدني العام.
أرسل لنا حجم الأنبوب والمادة والسمك والطول والرسم لتكوين الماكينة وتقييم القطع.
تم تصميم آلة قطع الأنابيب بليزر الألياف الاقتصادية من EVER VIEW للمشترين الذين يحتاجون إلى معالجة موثوقة للأنابيب دون تعقيد النظام غير الضروري. يوفر مصدر الليزر بقدرة 3 كيلووات توازنًا عمليًا بين إمكانية القطع وتكلفة التشغيل ومرونة التطبيق.
كمرجع، يمكن لنظام 3 كيلو وات الذي تم تكوينه بشكل صحيح أن يقطع جدران أنابيب الصلب الكربوني حتى حوالي 10-12 مم وجدران أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 5-6 مم تقريبًا في ظل ظروف مناسبة. هذه الأرقام هي قيم مرجعية وليست حدودًا مضمونة. تعتمد النتائج الفعلية على شكل الأنبوب، ودرجة المادة، وضغط الغاز، واختيار الفوهة، وسرعة القطع، ومتطلبات جودة الحافة، وتكوين الماكينة.
إنها مناسبة لورش العمل التي تدخل مجال قطع الأنابيب بالليزر، والمصانع التي تضيف معدات مخصصة لمعالجة الأنابيب، والشركات المصنعة التي تتعامل مع طلبات الدفعات الصغيرة أو الدفعات المتوسطة.
القيم التالية هي نطاقات مرجعية عامة لتطبيقات الأنابيب الشائعة:
|
مادة |
سمك القطع المرجعي النموذجي 3 كيلو واط |
ملاحظات التطبيق |
|
الصلب الكربوني |
حوالي 0.8-12 ملم |
يُستخدم القطع بالأكسجين بشكل شائع في الأجزاء الأكثر سمكًا؛ يمكن اختيار النيتروجين عند الحاجة إلى حافة أنظف |
|
الفولاذ المقاوم للصدأ |
حوالي 0.8-6 ملم |
يستخدم النيتروجين بشكل شائع لتقليل الأكسدة وتحسين مظهر الحافة |
|
الصلب المجلفن |
حوالي 0.8-5 ملم |
يجب أن تأخذ معلمات القطع في الاعتبار سلوك الطلاء والتحكم في الدخان |
|
الألومنيوم |
حوالي 0.8-4 ملم |
تعتمد السعة الفعلية بشدة على السبائك وهندسة الأنابيب وتبديد الحرارة |
|
النحاس أو النحاس |
حوالي 0.8-3 ملم |
يتطلب مصدر ليزر مناسب، ورأس القطع، والغاز، وتكوين المعلمة |
قد يكون الحد الأقصى للسمك العملي أقل بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير، أو المقاطع المعقدة، أو الإنتاج عالي السرعة، أو المتطلبات الصارمة لجودة الحافة. يوصى بإجراء اختبار القطع باستخدام الأنبوب الفعلي للمشتري قبل التأكيد النهائي.
تختلف سرعة القطع وفقًا لسمك الجدار، ودرجة المادة، وشكل الأنبوب، وغاز القطع، وقطر الفوهة، والموضع البؤري، وجودة الحافة المطلوبة. القيم التالية هي نطاقات مرجعية عامة للأقسام المستقيمة من مواد الأنابيب الشائعة:
|
المواد والسمك |
سرعة القطع المرجعية بالليزر 3 كيلو وات |
|
فولاذ كربوني، 2 مم |
حوالي 4-8 م/دقيقة |
|
فولاذ كربوني، 4 مم |
حوالي 2-4 م/دقيقة |
|
فولاذ كربوني، 6 مم |
حوالي 1.2-2.5 م/دقيقة |
|
فولاذ كربوني، 10 ملم |
حوالي 0.5-1.2 م/دقيقة |
|
الفولاذ المقاوم للصدأ، 2 مم |
حوالي 3-6 م/دقيقة |
|
ستانلس ستيل، 4 ملم |
حوالي 1.2-2.5 م/دقيقة |
|
ستانلس ستيل، 6 ملم |
حوالي 0.5-1.2 م/دقيقة |
|
فولاذ مجلفن 2 مم |
حوالي 3-6 م/دقيقة |
|
الألومنيوم، 2 ملم |
حوالي 4-8 م/دقيقة |
هذه السرعات مخصصة للتقييم الأولي فقط. عادةً ما يتطلب قطع الثقب، والتقطيع، والزوايا الحادة، والخطوط الصغيرة، وتقليم الأطراف سرعات أقل من القطع في خط مستقيم. يجب على المشترين تقييم كل من سرعة القطع وجودة الحافة النهائية عند مقارنة تكوينات الماكينة.
يجب اختيار طاقة الليزر وفقًا لسمك المادة المطلوبة وسرعة الإنتاج وعبء العمل بدلاً من الطاقة القصوى وحدها.
|
قوة الليزر |
نطاق التطبيق النموذجي |
المزايا |
القيود |
|
2 كيلو واط |
الفولاذ الكربوني الرقيق، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المجلفن، وأعمال الأنابيب الخفيفة |
انخفاض الاستثمار الأولي وانخفاض الطلب التشغيلي |
سمك قطع أقل ومعالجة أبطأ للأنابيب المتوسطة أو السميكة |
|
3 كيلو واط |
قطع الأنابيب للأغراض العامة للتصنيع الصغير والمتوسط |
قدرة القطع المتوازنة والسرعة والتكلفة ومرونة التطبيق |
قد لا يكون كافيًا لإنتاج الجدران السميكة بشكل متكرر |
|
4 كيلو واط |
إنتاج بكميات كبيرة وأنابيب أكثر سمكًا من الكربون أو الفولاذ المقاوم للصدأ |
سرعة قطع أعلى وهامش سمك أكبر |
ارتفاع تكلفة المعدات والطلب على الطاقة ومتطلبات التشغيل |
بالمقارنة مع ماكينة 2 كيلو وات، فإن موديل 3 كيلو وات يوفر عمومًا نطاق معالجة أوسع وإنتاجية أعلى للأنابيب ذات السماكة المتوسطة. بالمقارنة مع آلة 4kW، فهي عادةً ما توفر استثمارًا أقل وتشغيلًا أكثر اقتصادًا، في حين تتخلى عن بعض السرعة وسعة السماكة القصوى.
بالنسبة للمشترين الذين يقومون بشكل أساسي بمعالجة أنابيب الأثاث ذات الجدران الرقيقة، قد يكون نظام 2 كيلو واط كافيًا. بالنسبة للطلبات المختلطة التي تشمل أنابيب الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ذات السمك المتوسط، فإن 3kW غالبًا ما يكون خيارًا عمليًا. بالنسبة للإنتاج المستمر للأنابيب الأكثر سمكًا أو الطلبات ذات الحجم الكبير، قد يوفر تكوين 4 كيلو وات إنتاجية أفضل.
تدعم آلة قطع الأنابيب بليزر الألياف الاقتصادية المقاطع الدائرية والمربعة والمستطيلة والمحددة وفقًا للتكوين النهائي. قد تشمل المواد القابلة للتطبيق الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المجلفن، والألمنيوم، والمعادن الأخرى القابلة للقطع بالليزر.
يعتمد نطاق القطع الفعلي على درجة المادة، وسمك الجدار، وشكل الأنبوب، وقطع الغاز، وجودة الحافة المطلوبة، وسرعة الإنتاج.
تتيح البرمجة الرقمية للمشغلين تغيير أطوال الأنابيب ومواضع الفتحات والخطوط والأشكال النهائية دون إعداد أدوات ميكانيكية مخصصة لكل تصميم. وهذا يجعل الآلة مناسبة للإنتاج المتكرر والتصنيع المخصص والنماذج الأولية والطلبات المختلطة.
يستوعب ظرف الظرف العالمي الأنابيب المستديرة والمربعة، مما يساعد على تقليل تغيرات التثبيت بين قطع العمل المختلفة. يدعم التثبيت المستقر القطع الدقيق للثقوب والفتحات والخطوط والقطع حول جوانب متعددة من الأنبوب.
يمكن أن تصل سرعة تشاك إلى 120 دورة في الدقيقة.
بالنسبة للأجزاء المناسبة، يمكن للآلة الجمع بين الإعداد المتعلق بالقياس، والقطع، والحفر، والتقطيع، والتشذيب النهائي في عملية واحدة مبرمجة. وهذا قد يقلل من وضع العلامات اليدوية، والتثبيت المتكرر، ونقل قطع العمل، والتصنيع الثانوي.
يعتمد التحسين الفعلي على هندسة الأنبوب والمواد وحجم الإنتاج وسير العمل الحالي.
إن آلة قطع أنبوب الألياف الليزرية الاقتصادية مناسبة لتطبيقات الأثاث المعدني مثل الطاولات والكراسي والأرفف وإطارات السرير ومكونات الأثاث الأنبوبي الأخرى.
بالنسبة لمعدات اللياقة البدنية، يمكنها معالجة الإطارات، والأقواس، والدعامات، وأجزاء التوصيل المستخدمة في معدات الصالة الرياضية.
في إنتاج مكونات السيارات، يمكن استخدامه لهياكل أنبوبية مختارة، والأقواس، والدعامات، وأجزاء المركبات المصنعة.
بالنسبة للآلات الزراعية، تشمل التطبيقات النموذجية الإطارات، والواقيات، والدعامات، ومكونات التوصيل.
في تصنيع هيكل البناء، يمكنها معالجة الأنابيب الهيكلية، الدرابزين، الدعامات، ومكونات الإطار.
بالنسبة لتصنيع المعادن بشكل عام، فإن الآلة مناسبة للأجزاء المخصصة والنماذج الأولية والتصنيع التعاقدي والطلبات المختلطة.
توفر الماكينة إمكانية الوصول إلى منطقة التحميل ونظام الظرف ومنطقة القطع للتشغيل والفحص اليومي. يمكن للمشغلين تغيير البرامج وفقًا لرسومات الإنتاج، وهو أمر مفيد للمصنعين الذين يقومون بتغييرات متكررة في المنتج.
يجب أن تشمل الصيانة الروتينية فحص وتنظيف ظرف الظرف، ومكونات التوجيه، وحماية رأس القطع، ونظام التبريد، ونظام الغاز، ونقاط التشحيم، والتوصيلات الكهربائية. يجب فحص الفوهات والعدسات الواقية والمواد الاستهلاكية الأخرى واستبدالها عند الضرورة.
يجب اختيار التكوين النهائي وفقًا للتطبيق الفعلي بدلاً من استخدام طاقة الليزر وحدها.
قبل طلب عرض الأسعار، يجب على المشترين التأكد من شكل الأنبوب وأبعاده، والحد الأقصى والحد الأدنى لحجم الأنبوب، وطول الأنبوب، وسمك المادة والجدار، وحجم الإنتاج المتوقع، ورسومات الأجزاء النموذجية، وسرعة القطع المطلوبة، ومتطلبات جودة الحافة، ومساحة ورشة العمل وإمدادات الطاقة، وقطع الغاز، والمعدات المساعدة.
يوصى بقطع عينة بناءً على المواد والرسومات الفعلية للمشتري قبل الاختيار النهائي للمعدات.
|
غرض |
مواصفة |
|
قوة الليزر |
3 كيلو واط |
|
الحد الأقصى لقطر الأنبوب |
120 ملم |
|
الحد الأقصى لطول الأنبوب |
6100 ملم |
|
أشكال الأنبوب القابلة للتطبيق |
ملفات تعريف مستديرة ومربعة ومستطيلة ومختارة |
|
مرجع الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني |
حوالي 10-12 ملم، وفقًا لظروف المادة والمعالجة |
|
مرجع الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ |
حوالي 5-6 ملم، وفقًا لظروف المادة والمعالجة |
|
سرعة تشاك |
ما يصل إلى 120 دورة في الدقيقة |
|
تسريع |
ما يصل إلى 1.0G |
|
دقة تحديد المواقع |
± 0.03 ملم |
|
كرر دقة تحديد المواقع |
± 0.03 ملم |
|
وظائف المعالجة الرئيسية |
قطع الأنبوب، قطع الثقب، الشق، القطع الكنتوري، وتشذيب الأطراف |
|
مواد نموذجية |
الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المجلفن، الألومنيوم، والمعادن المناسبة الأخرى |
يجب تأكيد سمك القطع النهائي وسرعته وفقًا للمادة، وأبعاد الأنبوب، وسمك الجدار، وقطع الغاز، وجودة الحافة المطلوبة، وهدف الإنتاج.
يمكن تهيئتها للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المجلفن، الألومنيوم، وغيرها من المعادن المناسبة القابلة للقطع بالليزر. تعتمد القدرة الفعلية على درجة المادة، والسمك، وشكل الأنبوب، وقطع الغاز، ومتطلبات جودة الحافة.
كمرجع عام، يمكن لنموذج 3 كيلو وات معالجة جدران أنابيب الصلب الكربوني التي يصل سمكها إلى 10-12 مم تقريبًا وجدران الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 5-6 مم تقريبًا في ظل ظروف مناسبة. هذه القيم ليست حدودًا عالمية. يجب تأكيد الأداء الفعلي من خلال الاختبار باستخدام مواد المشتري وأبعاد الأنبوب وجودة الحافة المطلوبة.
بالنسبة للأنابيب الرفيعة والمتوسطة السماكة، قد تتراوح السرعات المرجعية من حوالي 0.5 إلى 8 م/دقيقة اعتمادًا على المادة والسمك. على سبيل المثال، قد يصل الفولاذ الكربوني 2 مم إلى حوالي 4-8 م/دقيقة، بينما قد يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ 6 مم بسرعة 0.5-1.2 م/دقيقة تقريبًا. تتطلب عمليات قطع الثقب والتحزيز والزوايا والخطوط المعقدة عمومًا سرعات أقل.
يتضمن التطبيق القياسي أنابيب مستديرة ومربعة ومستطيلة. قد يكون من الممكن أيضًا الحصول على ملفات تعريف خاصة مختارة بعد التأكد من أبعادها ومتطلبات التثبيت.
الحد الأقصى لقطر الأنبوب هو 120 ملم، والحد الأقصى لطول الأنبوب هو 6100 ملم. يجب تأكيد النطاق القابل للاستخدام وفقًا لشكل الأنبوب، وسمك الجدار، وطريقة التحميل، والتكوين النهائي.
نعم. يمكن لآلة قطع الأنابيب بليزر الألياف الاقتصادية أن تقوم بقطع الثقب، والتحزيز، والقطع الكنتوري، وتشذيب الأطراف بالإضافة إلى قطع الأنابيب حسب الطول.
يعد مصدر الليزر بقدرة 3 كيلو وات مناسبًا للعديد من تطبيقات معالجة الأنابيب الشائعة. وهو عمومًا أكثر قدرة من نظام 2 كيلو وات للأنابيب متوسطة السمك وأكثر اقتصادًا من نظام 4 كيلو وات لمتطلبات الإنتاج المعتدلة. يعتمد الاختيار الصحيح على المادة، والسمك، وحجم الأنبوب، وسرعة القطع، وحجم الإنتاج، وجودة الحافة. يجب على المشترين تقديم معلومات الشغل الفعلية للتقييم.
اختر 2 كيلووات عندما يتضمن معظم العمل أنابيب رقيقة الجدران ويكون التحكم في الاستثمار هو الأولوية. اختر 3 كيلو وات لمجموعة متوازنة من تطبيقات الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب المجلفنة الشائعة. اختر 4 كيلووات عندما تكون هناك حاجة إلى سرعة إنتاج أعلى، أو مواد أكثر سمكًا، أو التشغيل المستمر للخدمة الشاقة.
دقة تحديد المواقع المعلنة هي ±0.03 مم، مع دقة تحديد المواقع المتكررة ±0.03 مم. تعتمد دقة الجزء الفعلي أيضًا على استقامة الأنبوب، والتثبيت، ومعايرة الماكينة، ومعلمات القطع، وإعدادات البرنامج.
تدعم EVER VIEW العملاء من خلال اختيار الماكينة وتكوينها وتقييم التطبيق وقطع العينات وإعداد ما قبل الشحن.
يمكن للعملاء توفير أبعاد الأنبوب والمواد والسمك ومتطلبات الإنتاج والرسومات للمراجعة الفنية. يمكن أيضًا مناقشة التكوينات المخصصة وفقًا لاحتياجات معالجة الأنابيب المحددة.
توفر آلة القطع بالليزر الأنبوبية الاقتصادية بقدرة 3 كيلو وات توازنًا عمليًا بين الاستثمار، وقدرة المعالجة، وسهولة الاستخدام اليومي. إنها مناسبة للمشترين الذين يحتاجون إلى حل ليزر الألياف للأنابيب المعدنية الشائعة، وقدرة قطع مرجعية تبلغ حوالي 10-12 مم للفولاذ الكربوني و5-6 مم للفولاذ المقاوم للصدأ، والبرمجة الرقمية المرنة، والتثبيت الشامل، وعمليات ثانوية مخفضة.
بالمقارنة مع آلة 2kW، فهي توفر قدرة أكبر للمواد ذات السماكة المتوسطة. بالمقارنة مع ماكينة 4 كيلو وات، يمكنها تقديم حل أكثر اقتصادا للمشترين الذين لا يحتاجون إلى الحد الأقصى من السُمك أو الإنتاج المستمر عالي السرعة.
يجب أن يعتمد اختيار آلة قطع الأنابيب على قطع العمل الفعلية بدلاً من المواصفات وحدها.
أرسل عرضًا دائمًا لحجم الأنبوب والمواد والسمك والطول وحجم الإنتاج وسرعة القطع المطلوبة ورسم الأجزاء لتقييم التطبيق وتكوين الماكينة.
عنوان
رقم 1166، شارع شينلو، منطقة جينان، منطقة التجارة الحرة جينان التجريبية، مقاطعة شاندونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
